Processus de raffinage d'huile comestible : dégommage à l'eau

Le processus de dégommage dans une usine de raffinage de pétrole consiste à éliminer les impuretés de gomme dans le pétrole brut par des méthodes physiques ou chimiques, et c'est la première étape du processus de raffinage/purification du pétrole.Après pressage à vis et extraction au solvant des graines oléagineuses, l'huile brute contient principalement des triglycérides et peu de non-triglycérides.La composition non triglycéridique comprenant des phospholipides, des protéines, des flegmatiques et du sucre réagirait avec les triglycérides pour former un colloïde, connu sous le nom d'impuretés de gomme.

Les impuretés de gomme affectent non seulement la stabilité de l'huile, mais affectent également l'effet de processus du raffinage du pétrole et du traitement en profondeur.Par exemple, l'huile non dégommée est facile à former une huile émulsifiée dans le processus de raffinage alcalin, augmentant ainsi la difficulté de fonctionnement, la perte de raffinage d'huile et la consommation de matériaux auxiliaires ;dans le processus de décoloration, l'huile non dégommée augmentera la consommation d'adsorbant et réduira l'efficacité de la décoloration.Par conséquent, l'élimination de la gomme est nécessaire comme première étape du processus de raffinage du pétrole avant la désacidification, la décoloration et la désodorisation de l'huile.

Les méthodes spécifiques de dégommage comprennent le dégommage hydraté (dégommage à l'eau), le dégommage par raffinage acide, la méthode de raffinage alcalin, la méthode d'adsorption, l'électropolymérisation et la méthode de polymérisation thermique.Dans le processus de raffinage des huiles comestibles, la méthode la plus couramment utilisée est le dégommage hydraté, qui peut extraire les phospholipides hydratables et certains phospholipides non hydratés, tandis que les phospholipides non hydratés restants doivent être éliminés par dégommage par raffinage acide.

1. Principe de fonctionnement du dégommage hydraté (dégommage à l'eau)
Le pétrole brut issu du processus d'extraction par solvant contient des composants solubles dans l'eau, principalement composés de phospholipides, qui doivent être retirés du pétrole pour permettre une précipitation et une sédimentation minimales pendant le transport du pétrole et le stockage à long terme.Les impuretés de la gomme telles que les phospholipides ont la caractéristique d'être hydrophiles.Tout d'abord, vous pouvez remuer et ajouter une certaine quantité d'eau chaude ou de solution aqueuse d'électrolyte comme le sel et l'acide phosphorique au pétrole brut chaud.Après une certaine période de réaction, les impuretés de gomme seraient condensées, calmées et éliminées de l'huile.Dans le processus de dégommage hydraté, les impuretés sont principalement des phospholipides, ainsi que quelques protéines, du glycéryl diglycéride et du mucilage.De plus, les gommes extraites pourraient être transformées en lécithine pour l'alimentation humaine, animale ou pour des usages techniques.

2. Le processus de dégommage hydraté (dégommage à l'eau)
Le processus de dégommage à l'eau consiste à ajouter de l'eau au pétrole brut, à hydrater les composants solubles dans l'eau, puis à éliminer la majorité d'entre eux par séparation centrifuge.La phase légère après séparation centrifuge est l'huile brute dégommée, et la phase lourde après séparation centrifuge est une combinaison d'eau, de composants solubles dans l'eau et d'huile entraînée, collectivement appelées "gommes".L'huile brute dégommée est séchée et refroidie avant d'être envoyée au stockage.Les gommes sont repompées dans la farine.

Dans une usine de raffinage de pétrole, la machine de dégommage hydraté peut être utilisée avec une machine de désacidification d'huile, une machine de décoloration et une machine de désodorisation, et ces machines sont la composition de la ligne de production de purification d'huile.La ligne de purification est classée en type intermittent, type semi-continu et type entièrement continu.Le client peut choisir le type en fonction de sa capacité de production requise : l'usine avec une capacité de production de 1 à 10 t par jour convient à l'utilisation d'équipements de type intermittent, l'usine de 20 à 50 t par jour convient à l'utilisation d'équipements de type semi-continu, produisant plus de 50 t par jour convient à l'utilisation d'équipements de type entièrement continu.Le type le plus couramment utilisé est la chaîne de production de dégommage hydraté intermittent.